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介绍两种保温板设备生产工艺
发布时间:2017-11-11 08:01
 

  目前市场(shì chǎng)上能生产达到国家A级防火标准保温板设备(shèbèi)有:水泥发泡保温板设备,珍珠岩(类别:酸性熔岩 )保温板设备,无机玻璃材质钢保温板设备三种类型。山东聚苯板可用于建筑墙体、屋面保温、复合保温板材的保温层及装潢雕刻各种模型等。下面介绍前两种保温板设备生产工艺(production engineering)。
  珍珠岩(类别:酸性熔岩 )保温板设备(shèbèi)生产工艺(production engineering)
  自动上料机上料―自动搅拌--自动压制一次可出两块板--自动顶出―自动输送,自动喷胶一次性全自动完成。山东挤塑板是由聚苯乙烯树脂及其它添加剂经挤压过程制造出的拥有连续均匀表层及闭孔式蜂窝结构的板材,这些蜂窝结构的厚板,完全不会出现空隙,这种闭孔式结构的保温材料可具有不同的压力。在15秒--20秒内,每次生产2块板材。
  发泡水泥保温板设备(shèbèi)生产工艺(production engineering)
  1、上料、混合:通过(tōng guò)上料系统(system)将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机,干混30秒钟。
  2、搅拌:将定量的温水加入搅拌机,湿搅拌2分钟;将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟。
  3、注模、发泡:随即将浆料注入模具(称号:工业之母)内发泡,发泡过程(guò chéng)约3-5分钟。
  4、初期保养:注模完成后静置若干小时进行初期养护。
  5、脱模:待发泡水泥板完成初凝,具备初期强度时即可脱模。
  6、分割:具备一定强度的保温板毛坯脱模后即可进行切割,切割规格根据需要调整切割刀片进行。
  7、成品保养:发泡水泥板保养龄期应不低于7天。
  1、采用双驱动对辊挤压工艺,产品(Product)从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成整板的生产线过程(guò chéng),设备(shèbèi)自动化程度高,运行平稳,规格任意调整。产品表面平整,光滑,密实度高,真正实现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。大大降低了生产工人的劳动强度。
  2、玻璃材质钢的厚度可随意调整(从0.2mm―50mm)平均厚度高平面物差0.001mm。
  3、投料,拌浆,铺布,复合,压制一次成型,3―5人每天可生产700个平方,比传统的设备(shèbèi)省人工40%。青岛真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗石,真石漆也称液态石多彩涂料。
  4、节省场地,每趟轨道上可生产4―7层,大大最大化减少了占地面积(每天生产700m2板用厂地200m2就可以了。山东挤塑板聚苯乙烯泡沫塑料分为膨胀性EPS和连续性挤出型XPS两种,与EPS板材相比,XPS板是第三代硬质发泡保温材料,从工艺上它克服EPS板繁杂的生产工艺,具有EPS板无法替代的优越性能。山东挤塑板是由聚苯乙烯树脂及其它添加剂经挤压过程制造出的拥有连续均匀表层及闭孔式蜂窝结构的板材,这些蜂窝结构的厚板,完全不会出现空隙,这种闭孔式结构的保温材料可具有不同的压力。
  5、节省投资(意义:是未来收益的累积),传统设备(shèbèi)用的模板很厚,而我们的设备用模板很薄,比传统的设备能节省投资。


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